0755-28458791
氧化爐是一種用于高溫氧化金屬材料的設備，其原理是在高溫下將金屬材料與氧氣反應，從而實現氧化作用。
具體來說，氧化爐中要先將金屬材料加熱至一定溫度，這個溫度需要高于金屬材料的氧化溫度。然后，通過加入氧氣或氧化氣體，使金屬材料與氧氣發生化學反應，從而形成氧化物。這個過程可以類比為燃燒過程，金屬材料相當于燃料，氧氣相當于氧化劑，氧化過程會釋放出熱量，加速反應的進行。
在氧化爐的設計和選擇上，需要考慮材料的耐氧化性、溫度和氣氛控制等因素。不同的氣氛條件（例如氧氣含量、氣體種類等）對氧化反應的速率和產物形成也有影響，需要根據具體材料的情況進行調節。
其中氧氣供應是氧化技術中至關重要的一環，為了確保爐內的氧化金屬能充分氧化，因此實際工程中要控制氧氣濃度的不能太低，所以需要有一臺氧氣濃度檢測儀能實時在線監測爐內氧氣濃度。
但是由于爐內溫度太高，必須定制一套預處理單元，對爐內的高溫樣氣進行降溫除塵除濕處理。ＧＹ８７００－Ｏ２－Ｑ系列防爆式氧氣濃度在線監測預處理系統專為此工況而定制。
系統核心采用高精度傳感器，可實時監測爐內的氧含量變化，另有高效不銹鋼過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、不銹鋼轉子流量計、反吹電磁閥、２４Ｖ電源轉換器與漏電保護器等等。該系統具有壽命長、穩定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優點。同時具有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５信號輸出或無線數據遠傳，采用ＬＣＤＴＦＴ高清液晶顯示屏，還可以聯動工廠中的氧氣頂吹轉爐等設備來使用。當氧氣濃度過低時即時報警，同時啟動聯動設備往爐內輸送氧氣。
系統主要功能包括：
１、實時監測爐內中的氧含量。
２、可通過第三方平臺實時了解爐內的現場情況。
３、在第三方平臺實時記錄以上各監測數據，對數據統一集中管理。
４、并能通過聲光報警燈發出報警信息，及時告知現場工作人員。
５、可選配搭載７寸觸摸顯示屏，儲存歷史數據。
ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求》
ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“ｄ” 》
ＧＢ ３８３６．１５－２０００ 《爆炸性氣體環境用電氣設備第 １５ 部分：危險場所電氣安裝（ 煤礦除外） 》
ＧＢＴ５０４９３－２０１９ 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》
ＧＢ１２３５８－２００６ 《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
ＧＢＺ ２．１－２００７ 《工作場所有害因素職業接觸限值》
ＧＢ ４２０８－２００８ 《外殼防護等級（ＩＰ 代碼）》
ＧＢ １６２９７－１９９６《大氣污染物綜合排放標準》
ＧＢ／Ｔ １６１５７－１９９６《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》
ＨＪ／Ｔ ７６－２０１７《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》
ＨＧ／Ｔ ２０５０７－２０１４ 《自動化儀表選型設計規范》
３．１ 檢測點的定位
首先通過對場所的細致分析，初步確定設置氣體監測儀的最佳位置或必要設置點。從而保證氧氣充分被監測到，使低氧情況及時被探知。
３．２ 氧氣濃度檢測儀的選擇
針對常見實際環境與條件，選用電化學原理的氧氣傳感器
３．３ 采集控制器（選配）
數據采集控制器用來集中顯示監測點的氧氣濃度值。同時控制器與聯動設備關聯，當氧氣濃度值低過預設報警值時能夠自動報警或控制聯動設備。
采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線ＲＳ４８５協議連接。控制器內部要有繼電器報警開關量輸出用于控制聯動設備。
３．４ 聯動設備
氧氣頂吹轉爐等設備由控制器聯動，當氧氣濃度超低時自動啟動；當氧氣濃度恢復正常時，自動停止。
氧氣在線監測預處理系統
| 箱體材質 | 防爆不銹鋼箱體 | |
| 輸出信號 | ①４－２０ｍＡ信號：標準的１２位精度４－２０ｍＡ輸出芯片，傳輸距離１Ｋｍ ②ＲＳ４８５信號：采用標準ＭＯＤＢＵＳ ＲＴＵ協議，傳輸距離１．２Ｋｍ ③電壓信號：０．４－２Ｖ，０－５Ｖ、０－１０Ｖ輸出，選配（電壓輸出與電流輸出二選一） ④開關量信號：標配１組無源觸點繼電器，容量２４ＶＤＣ ３Ａ ⑤ＧＰＲＳ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、ＬＯＲＡ、ＺｉｇＢｅｅ等無線信號（選配） | |
| 接收設備 | 用戶電腦、控制報警器、ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等 | |
| 工作方式 | 泵吸式，連續在線監測 | |
| 檢測介質 | 氧氣，可定制其它可燃、有毒有害氣體，詳情請聯系業務員 | |
| 檢測原理 | 電化學 | |
| 檢測范圍 | ０－１％／５％／３０％／１００％ＶＯＬ可定制 | |
| 分 辨 率 | ０．０１／０．１／１ | |
| 檢測誤差 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；３％Ｆ．Ｓ 更高精度可訂制 | |
| 重 復 性 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％ | |
| 線性誤差 | ≤＆ｐｌｕｓｍｎ；１％ | |
| 響應時間 | ≤３０Ｓ（ | |
| 工作電壓 | ＡＣ２２０Ｖ，最大功率：１００Ｗ | |
| 工作溫度 | －２０℃～５０℃ （高溫可定制） | |
| 工作濕度 | １０－９５％ＲＨ（無冷凝）（高濕度可定制） | |
| 工作壓力 | １０６ＫＰａ＆ｐｌｕｓｍｎ；２０ＫＰａ | |
| 采樣溫度 | －２０℃～２００℃ | |
| 采樣濕度 | ０－９０％ＲＨ | |
| 傳感器壽命 | ２～６年（根據傳感器原理與使用的環境而定） | |
| 防爆形式 | 防爆不銹鋼箱體 | |
| 防爆等級 | ＥｘｄｂＩＩＣＴ６Ｇｂ／ＥｘｔＤＡ２１ＩＰ６６ Ｔ８０℃ | |
| 防護等級 | ＩＰ６６ 防水濺和短時間雨淋，長時間雨淋需配防雨罩 | |
| 連接電纜 | ①４～２０ｍＡ 選三芯屏蔽電纜，ＲＳ４８５ 選四芯，距離超 １０００ 米（帶一臺檢測儀）時單根線徑≥１．５ｍｍ， 屏蔽層接大地。 ②無線傳輸：可內置ＬＯＲＡ、Ｚｉｇｂｅｇ模塊，近距離無線傳輸；可外置ＧＰＲＳ／４Ｇ模塊，遠程數據傳輸到云平臺，可電腦端和手機端查看歷史記錄，不受距離限制（選配） | |
| 報警方式 | 現場聲光報警，外置報警器，遠程控制器報警，電腦數據采集軟件報警等（選配） | |
| 報警設置 | 標準配置兩級報警，可設置報警方式：常規高低報警、區間控制報警 | |
| 外形尺寸 | 待定，定制化產品以出廠為準 | |
| 安裝方式 | 落地式安裝 | |
| 計 量 證 | 可選，費用客戶自付 | |
| 附 件 | 包裝箱、說明書、合格證、出貨單各一份 | |
| 選配附件 | 干燥筒、減壓閥、焦油過濾器、蠕動泵、７寸觸摸顯示屏、高效降溫除濕冷凝器、標氣接口。 電腦監控配件：免費上位機軟件、ＵＳＢ 轉 ＲＳ４８５ 轉換連接線，如果要網絡傳輸還需 ＲＳ４８５ 轉網口轉換器。 | |
５．１ 安裝方式
５．１．１ 機柜固定
⑴機柜采用立柜式放置，地面應保持平整，機柜不得傾斜放置。
⑵機柜有散熱風扇，空間應不小于 １ｍ，便于散熱；頂部不得放置其他物品。
５．１．２ 供電
機柜采用 ２２０Ｖ ＡＣ 供電，須確保地線接地良好。
５．１．３ 確定安裝位置
⑴主機箱安裝位置的選擇
首先內部傳感器元件的耐受溫度范圍為－２０℃～＋５０℃，最佳工作溫度為＋２０℃左右，所以要選擇環境溫度不低于－２０℃也不高于＋５０℃的地方安裝。
⑵采樣點與主機箱管路距離
主機箱內部使用的是２升抽氣泵管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般２０米內是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。
５．２ 注意事項
５．２．１ 在安裝在線氣體分析儀設備時可能會涉及動火，必須確保氧化爐關閉狀態，以免發生爆炸或中毒危險。
５．２．２ 取樣點應選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀要求的位置。并且該位置要易于接近與操作。
５．２．３ 安裝在平穩或震動較小的平臺，經過取樣管路連接至預處理及分析系統。
５．３ 管路接口
一路采樣進氣口進入系統；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ６大小，可以使用外徑６ｍｍ內徑４ｍｍ的ＰＵ軟管；
５．４ 采樣管的安裝
采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路并進行預降溫再接ＰＵ軟管連接檢測系統的采樣接口。
５．５ 氣路排出接口的接法
排氣口：使用φ６的ＰＵ軟管連接，主要排放的是從流經檢測儀里檢測后的氣體，
排水口：使用φ６的ＰＵ軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。
（管路示意圖，圖片僅供參考，以出廠為準）
５．６ 使用調試中的注意事項
５．６．１流量控制
系統運行中，通過調整流量計和冷凝器下端排水管道上的節流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在０．３～０．５Ｌ／Ｍｉｎ左右。
５．６．２冷凝器
冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。
５．６．３過濾器
需要定期手動維護清洗粉塵過濾器，防止粉塵堵塞氣路。
６．６．４ 檢測儀的使用詳見檢測儀的使用說明書
當前位置：