項目背景

客戶需求：  瑞安某包裝廠主營紙制品及塑料包裝生產，在原料切割、印刷覆膜、顆粒填充等環節產生大量混合粉塵（紙纖維、塑料微粒、油墨顆粒），主要問題包括：  

 爆炸風險：紙粉塵（Kst值＞200 bar·m/s）與塑料粉塵混合后爆炸下限（MEC）降低至40g/m³ 

 設備損耗：粉塵積聚導致印刷機光學傳感器誤判，月均故障率達3次。  

 環保處罰：車間邊界PM10超標（實測8mg/m³，超GB 378222019限值20%），面臨環保部門罰款風險。 

目標：  構建全流程粉塵監測除塵聯動系統，實現粉塵濃度動態管控，降低設備故障率，并通過能源管理體系認證。

技術方案與實施

1. 多模態傳感網絡部署  

 傳感器配置：  激光散射（果宇GY/VGD-100-PM）：  

激光模塊實時監測0-10mg/m³動態范圍（精度±5%），β射線每4小時校準一次，消除濕度干擾（車間濕度常＞70%）。 

節點布局：  

在切割車間、混合投料區、印刷線等重點區域布設12個監測點，安裝高度2.5m（紙粉塵懸浮層）。

2. 智能響應體系  

 分級控制邏輯：  

   一級預警（≥2mg/m³）：啟動局部除塵風機，推送工單至巡檢APP。  

   二級報警（≥4mg/m³）：全車間除塵系統滿負荷運行，切斷高風險設備電源。  

客戶評價

“果宇科技的粉塵監測系統不僅精準捕捉到我們過去忽視的混合粉塵風險，節能策略更讓能耗大幅下降。這套方案重新定義了包裝行業的粉塵治理標準。”  

                                                                                                                                  ——瑞安某包裝廠生產總監 李經理  

該案例彰顯了工業物聯網技術在傳統制造業粉塵治理中的革新價值，為包裝、印刷、物流等高粉塵風險行業提供了從“被動響應”到“主動預防”的轉型樣板。